의료·전자·자동차 공정에 적용된 비전 센서 기반 검사 솔루션 사례

제조 현장의 품질 검사는 더 이상 대규모 비전 시스템만의 영역이 아니다. 생산 라인의 고속화·다품종화가 가속되면서, 제한된 공간과 비용 안에서 안정적인 검사 성능을 구현할 수 있는 비전센서 기반 검사 자동화가 현실적인 대안으로 주목받고 있다.

이러한 흐름 속에서 산업 자동화 전문 기업 오토닉스는 비전 센서 VG2 시리즈를 통해 문자, 형상, 위치, 색상, 치수 등 17종 이상의 검사 기능을 하나의 센서에 집약하며, 제조 현장의 검사 정확도와 신뢰 도를 높이고 있다. 

본 기사는 의료·전자·자동차 산업 현장에서 실제 적용되고 있는 VG2 시리즈 기반 검사 사례를 중심으로, 비전 센서가 어떻게 현장 맞춤형 품질 검사 솔루션으로 활용되고 있는지 살펴본다. 복잡한 시스템 구축 없이도 다양한 검사 요구에 대응할 수 있는 비전 센서의 실질적인 적용 가능성과, 중소·중견 제조 현장에서의 자동화 접근 방식을 조명한다.

▲ 오토닉스 비전 센서 VG2 시리즈

VG2 시리즈의 대표적인 검사 기능으로는 광학 문자 인식(OCR) 과 광학 문자 검증(OCV)기능을 들 수 있다. 해당 검사 기능으로 유통기한, 로트 번호, 각인 상태 확인이 중요한 공정에서 인쇄 문자의 인식 여부는 물론, 가독성과 인쇄 품질까지 함께 검증할 수있어 보다 안정적인 품질 관리가 가능하다.

또한 형상 기반 위치 보정(Alignment-Shape)과 교점 기반 위치 보정(Alignment-Corner) 기능을 통해 대상 물체의 위치와 회전각을 자동으로 보정할 수 있다. 이로 인해 생산 라인에서 발생하는 위치 편차나 진동, 흔들림 환경에서도 일관된 검사 기준을 유지할 수 있다.

이 외에도 밝기, 대비, 영역, 에지, 형상 비교, 길이, 각도, 지름, 물체 개수 검사 등 기본적인 검사 항목은 물론 색상 판별, 색상 영역, 색상 물체 개수 검사, 멀티 위치 검사 기능까지 총 17종 이상의 검사 기능을 제공한다.

▲형상 기반 위치 보정(좌), 교점 기반 위치 보정(우)

이렇듯 다양한 검사 기능을 통해 VG2 시리즈는 여러 산업 현장에서 현장 맞춤형 검사 솔루션을 제공하고 있다.

의료기기 산업: 의약, 의료기기 산업에서 VG2 시리즈는 의약품 생산 라인에서 알약의 이종 혼입, 개수, 결함 검사가 가능하며, 컬러 타입 모델은 알약 패키지 이송 라인에서 알약의 색상 판별에도 적용된다.

반도체, 전자 산업: 반도체, 전자 산업에서는 반도체 부품 이송 라인에서 부품의 유무 및 결함 확인에 활용되며, PCB 이송 라인에서는 다이오드와 콘덴서의 색상 판별을 통해 미세 부품이 혼재된 공정에서도 안정적인 검사가 가능하다.

플라스틱 제조 산업: 플라스틱 제조 산업에서는 플라스틱 용기 생산 라인에서 나사선 형상 검사로 사출 마감 품질을 확인할 수 있다.

자동차 산업: 자동차 산업에서는 퓨즈박스 내 릴레이 색상 판별을 비롯해 점화 플러그, 휠, 엔진 블록 등의 부품 형상 및 치수 검사, 프레스 공정에서의 도어 형상 판별까지 다양하게 적용 가능하다.

▲ 의료기기를 비롯하여 반도체, 전자, 플라스틱 제조, 자동차 산업 등에 적용된 VG2 시리즈
 

오토닉스 관계자는 “VG2 시리즈는 다양한 산업 현장의 검사 요구를 반영해 적용 범위와 활용도를 지속적으로 확장하고 있는 비전 센서”라며 “스마트 팩토리 환경에서 품질 경쟁력을 높이는 핵심 검사 솔루션으로 자리매김할 것”이라고 말했다.

자료제공: 오토닉스(www.autonics.com)