DN솔루션즈, 수직형 머시닝센터 ‘4세대 DNM 시리즈’

DN솔루션즈가 생산성과 신뢰성을 한단계 업그레이드한 수직형 머시닝센터 ‘4세대 DNM 시리즈’(제품명 : DNM 4500, DNM 5700, DNM 6700)를 출시했다. DNM 시리즈는 뛰어난 성능과 생산성을 바탕으로 단일 제품 기준 5만대 이상이라는 놀라운 판매 량을 기록한 DN솔루션즈의 글로벌 스탠다드 머시닝센터다. 동급 최고의 내구성과 강성을 지니고 있으며 자동차, 항공, 에너지 등전방위 산업을 아우르는 가공 능력과 품질을 자랑한다.

속도도 Up, 생산성도 Up

동급 대비 최대 가공 영역을 제공하는 4세대 DNM 시리즈는 다양한 부품에 대해 정밀하고 빠른 가공이 가능하다. 이송계의 강성을 위해 LM(Linear Motion) 가이드를 적용했으며, 직접 결합 방식의 스핀들을 통해 스핀들의 진동 및 소음을 감소시켰다. Y축 이송 거리 450×570×670mm급에 해당하는 라인업을 갖추고 있어 다양한 크기의 가공물과 작업 공간에 적합하다. 특히 3세대보다 빨라진 공구 교환 속도를 체험할 수 있다. 새로운 DNM 시리즈는 서보모터 사향 및 지지 구조를 개선해 축계 가감속 성능이 향상됐고, 생산성이 기존 대비 최대 7.3% 높아졌다.

한단계 업그레이드된 신뢰성

4세대 DNM 시리즈는 기기의 주변 환경에 따라 가공 결과가 달라지지 않도록 열변위 보정 기능이 표준 적용됐다. 특히 축계 열변위를 기존 대비 최대 2배 가량 향상시켜 가공 정밀도를 높였다. 라운드 타입의 플러드 쿨런트(Flood coolant)를 적용해 열로 인한 공구 수명 단축도 줄였다. 또한 PFC를 선택해 공작물의 크기 및 공구의 형상에 따라 자동 으로 노즐 각도를 조정하고, 오일 쿨러 동작 주기를 설정할 수 있다. 3세대에서 옵션으로 제공하던 자동 공구교환 장치(ATC) 셔터를 표준으로 적용했으며, 알루미늄과 같이 가볍고 미세한 칩이 ATC 내부로 들어가는 것을 방지해 가공 안정성을 향상시켰다.

작업자 친화적인 기능 개선
 

냉각유 및 칩 처리 능력도 한층 강화했다. 냉각유 탱크의 용량을 20% 증대해 냉각유 부족으로 인한 작업 중단을 방지하고 보충 주기를 개선했다. 또한 가공 시 발생하는 큰 사이즈의 칩이나 대용량 칩에 대한 배출이 용이하도록 칩 배출 공간을 20% 증대했 다. 배출되는 칩의 양에 따라 칩 컨베이어의 속도를 조절할 수 있는 기능을 옵션으로 선택할 수 있다.

유용함까지 더한 디자인
 

4세대 DNM 시리즈는 강인함과 신뢰감을 주는 헥사곤 엣지 디자 인을 적용했으며, 장비 노출을 최소화해 고급스러움을 높였다. 작업자가 실시간으로 가공 상황을 확인할 수 있도록 전면 창문의 크기를 확대했다. 또한 장비 밖으로 누유되거나 비산되는 것을 방지 하는 커버를 표준 적용해 작업자가 안전하고 깨끗한 환경에서 작업할 수 있다.

자료제공: DN솔루션즈(www.dn-solutions.com)