로크웰 오토메이션이 말하는 스마트 머신을 위한 핵심 요소
엔드 유저들은 항상 장비제조업체들이 지속적으로 혁신을 하고 자신들의 요구사항에 보조를 맞춰줄 것으로 기대해왔다. 그러나 스마트 매뉴팩처링 시대의 사용자들은 분산된 정보를 한데 모아 생산과 공급망을 최적화하길 원하며, 장비제조업체가 이러한 목표를 지원해주길 기대한다. 스마트 매뉴팩처링이 약속하는 것을 제공하는 것이 핵심과제다. 제조 인텔리전스를 제공하고 시장 대응력을 향상해주는 통합 장비에 대한 엔드 유저의 니즈를 충족시키기 위해 장비제조업체들은 무엇을 해야 하는지 알아본다.
- 로크웰 오토메이션 수석 애플리케이션 엔지니어 댄 시거(Dan Seger)
커넥티드 엔터프라이즈는 스마트 운영의 심장부로, 정보 기술(IT)과 제조운영 기술(OT) 시스템들을 하나의 네트워크 아키텍처로 통합한다. 또한 스마트 머신과 산업용 사물인터넷(IIoT) 기술을 활용하여 사람, 공장, 공급망을 완벽하게 연결하고 이들 간의 정보 공유를 가능하게 한다.
그렇기 때문에 사용자들은 커넥티드 엔터프라이즈에서 최대한 역량을 발휘하도록 설계되어 운영 향상을 위한 거의 무한대의 기회를 제공하는 스마트 머신과 장비를 필요로 한다. 커넥티드 엔터프라이즈는 또한 사용자들이 다음과 같은 다급한 과제들을 해결할 수 있도록 지원한다.
이러한 모든 일은 장비제조업체들에게 상당히 벅찬 일이다. 그러나 세 가지 핵심 요소 즉, 프로세스, 기술, 사람에 중점을 둠으로써 고객의 니즈를 충족하고 스마트 시스템의 설계를 간소화할 수 있다.
프로세스: 엔드 유저의 여정에서의 조우
커넥티드 엔터프라이즈로 향한 엔드 유저의 여정은 대체로 다음 네 가지 단계로 구성된다.
1. 평가 및 계획
문화를 이해하고 제어, 네트워크, 정보 및 정책을 포함한 IT/OT 인프라를 평가하기 위해 평가를 실시한다.
2. 보안 및 네트워크 제어 업그레이드
네트워크와 이동성, 빅 데이터 분석 및 클라우드 컴퓨팅 등을 포함한 미래 기술을 준비하기 위한 제어를 안전하게 업그레이드 한다.
3. 데이터 활용 및 분석
데이터를 정의하고, 더 나은 비즈니스 의사 결정을 지원하기 위해 실행 가능한 정보로 설정하는 방법을 식별하고, 지속적인 개선을 유도하는 데 사용한다.
4. 최적화 및 공동 작업
운영을 최적화하며 내부 팀과 결합하여, 내부 및 외부 이벤트에 대해 공급 업체 및 고객에게 보다 나은 응답을 제공한다.
그러나 모든 여정은 다르다. 운영 요구사항 , 가용 리소스, 보유 인력 등 각 조직이 가진 고유한 요소들은 커넥티드 엔터프라이즈로 가는 길에 영향을 줄 것이다. 장비제조업체들은 이러한 여정의 서로 다른 지점에 서 있는 엔드 유저들을 만나게 된다. 어떤 기업은 초기 계획 단계에 있고, 어떤 기업은 IT/OT 융합 단계의 한가운데에 있으며, 또 다른 기업은 스마트 머신과 장비를 통합할 준비가 완료된 상태에 있을 수 있다.
사용자는 어떠한 니즈를 가지고 있으며 여정의 어떤 단계에 있는지 이해할 수 있도록 OEM은 사용자와 커뮤니케이션 하는 것이 중요하다. 이러한 대화는 원격 모니터링을 통해 자산을 모니터링하고 가동시간을 극대화하는 등 장비제조업체가 고객과 함께 혁신할 수 있는 기회를 파악할 수 있도록 돕는다.
궁극적으로, 장비제조업체들은 여정의 어느 단계에 위치하든 사용자들에게 스마트 머신과 장비를 공급할 준비가 되어 있어야 한다.
기술: 니즈에 매치되는 시스템 공급
스마트 매뉴팩처링을 지원하고자 하는 장비제조업체와 산업체들은 기존의 기계 설계 접근방식을 재고해야 한다. 설계 측면을 변경 및 업데이트하는 경우에는 반드시 고려해야 할 5가지 핵심 기술 영역이 있다.
·통합 안전 표준 및 안전 제어를 단일한 플랫폼에 결합하면 다양한 지능형 기계 안전 시스템 설계를 사용할 수 있게 된다. 이는 규제를 준수하며 생산성을 향상시켜 준다. 기계들은 또한 안전 시스템 데이터를 수집하여 어디서 안전 관련 이슈가 발생하고 있는지 운전자들에게 경보를 전송해 다운타임 문제가 보다 신속하게 해결되고 장기적인 개선책이 마련될 수 있도록 해준다.
·접근 가능하고 안전한 정보 엔드 유저들은 운영, 비즈니스 및 거래 데이터를 안전하게 액세스하고 활용하겠다는 목표를 세운다. 장비제조업체들은 제어 시스템을 연결하고, 정보를 사용 가능하고 실행 가능하게 만들어 주는 성능 대시보드를 사용함으로써 엔드 유저들이 이러한 목표를 달성하도록 지원할 수 있다.
·간소화된 통합 다계층 네트워킹 전략을 단일한 개방형 EtherNet/IP™ 네트워크로 대체하면 네트워크 인프라가 간소화되어 통합에 따른 위험을 감소할 수 있다. 마찬가지로, 단일한 Logix 기반의 제어 및 정보 플랫폼은 운영 데이터의 실시간 수집, 전송 및 분석을 용이하게 만들어 준다.
·실시간 진단 및 분석 지능형 장치들은 예측 가능한 유지보수를 위한 실시간 데이터를 제공하여 사용자들이 보다 신속하게 문제를 진단 및 해결하도록 지원한다. 원격 모니터링 또한 핵심적인 파라미터를 모니터링하여 이들이 고장지점에 이르기 전에 문제를 해결할 수 있도록 해준다.
·운영 효율성 설계 툴과 확장 가능한 자동화 기술은 장비제조업체들이 효율성을 향상시켜 주는 유연한 다목적 장비를 공급할 수 있도록 지원한다. 예를 들어, 모듈형 프로그래밍 및 재사용 가능한 코드는 시스템의 복잡성을 감소시키는데 도움을 주고 보다 빠른 설계, 시운전 및 설치를 가능하게 해준다. 모션 사이징 툴은 또한 기계 전자 설계를 가속화하고, 더 쉽게 분석을 할 수 있게 만들어 주며, 모션 제어 시스템을 올바르게 선택하고 시뮬레이션 및 최적화할 수 있도록 돕는다.
사람: 올바른 기술력 확보
엔지니어와 프로그래머들은 커넥티드 엔터프라이즈와 공장에서 사용되는 IT/OT 기술의 조합을 완전하게 이해할 수 있어야 한다. 이들은 또한 네트워크로 연결된 고객의 산업 제어 시스템들을 어떻게 설정, 운영 및 유지하는지 알아야 한다.
기존 작업자들에게 필요한 교육을 제공하는 것은 매우 중요한 일이다. 특히 숙련된 기술자들을 구하기가 점점 더 어려워지고 있기 때문이다. 장비제조업체들은 스마트 운영에서 IT와 OT간의 격차를 좁히도록 특별하게 개발된 교육과 인증 코스를 활용하는 것을 고려해볼 수 있다.
자체적으로 해결하려고 할 필요가 없다. 연결된 운영에서 보다 안전한 제어 시스템의 설계를 지원하기 위해, 스마트 머신과 장비가 최신 표준을 준수하도록 하기 위해, 또 추세를 분석하고 다운타임 방지를 위한 조치 제안 등 필요한 영역을 충족하기 위해, 공급업체들의 컨설팅, 설계, 통합 및 지원 서비스를 활용할 수 있다.
기대치 충족
엔드 유저들은 여전히 기계와 장비가 프로세스를 최적화하고 규제를 준수하며 품질을 극대화하고 작업자를 보호해줄 것을 기대한다. 이것뿐만 아니라, 이 시스템들이 기존 운영으로 쉽게 통합되고, 생산 인텔리전스를 제공하며, 변화하는 시장 수요에 대한 대응력을 향상시켜 줄 것으로 기대한다. 프로세스, 기술 및 사람의 올바른 조합을 통해, 장비제조업체들은 이렇듯 높아진 기대치를 충족하는 스마트 머신과 장비를 개발할 수 있다.
자료제공 | 로크웰 오토메이션
로크웰오토메이션, 시스코와 산업용 보안에 대한 협업 강화
DPI 기술을 탑재한 산업용 방화벽
로크웰오토메이션은 최근 시스코와 산업용 보안기기에 사용될 수 있는 심층패킷검사(deep-packet inspection, 이하 DPI) 기술을 개발하기 위해 협력하고 있다고 밝혔다.
보안 리스크 모니터링을 위한 방화벽 강화
오늘날 IT시스템은 IT네트워크상의 보안 리스크를 모니터링을 하기 위해 방화벽(firewall)을 강화하고 있다. 하지만 이런 IT 방화벽은 생산 현장에서 사용되고 있는 산업용 프로토콜을 알지 못하며 생산현장레벨과 기업레벨 전체를 아우르는 전체 네트워크에 대한 위험요소와 리스크를 최소화하는 데는 한계를 가지고 있다.
DPI 기술을 탑재한 산업용 방화벽은 생산현장까지 가시성을 확장하며 트래픽 패턴의 로깅을 가능하게 하고 나아가 정보에 입각한 보안 정책을 세울 수 있는 의사 결정 기회를 제공한다.
사용자는 어디에서 트래픽이 왔는지, 또 어디로 가는지, 어떤 애플리케이션과 연관돼 있는지를 포함해 이더넷/IP를 포함한 어떠한 네트워크 연결이나 프로토콜에서도 다양하고 폭넓은 데이터를 로그할 수 있다.
DPI 기술 활용 방화벽 구축
예전엔 IT 관리자가 이러한 가시성을 확보할 수 있었다면 이젠 플랜트 및 생산 관리자도 IT 관리자처럼 이러한 기술을 활용해 더 안전하게 플랜트부터 기업 정보레벨까지의 네트워크 트래픽을 관리할 수 있다.
관리자는 플랜트 전체에 걸친 융합된 이더넷 아키텍처(CPwE)상의 산업용 및 셀/에어리어존(cell/area zone)간 운용을 할 때 생산현장의 애플리케이션은 DPI 기술을 활용, 방화벽을 구축해 생산 현장의 컨트롤러로의 펌웨어 다운로드를 막는다.
이는 펌웨어를 조작하거나 외부로부터의 칩입을 통해 생산현장의 보안에 큰 위협이 되는 부분을 미리 방지할 수 있게 하며 전체 플랜트 운영의 보안과 무결성을 보호할 수 있게 한다. 권한을 가진 사용자만이 펌웨어 다운로드를 실행할 수 있다.
시스코와 전략적 제휴
로크웰오토메이션과 시스코간 전략적 제휴 협력을 통해 제조사들은 IT분야에서 나온 보안에 대한 검증된 모범적인 운영사례를 생산 현장과 산업 제조 환경에서도 활용할 수 있게 됐다. 또 DPI 기술은 2016년에 로크웰오토메이션과 시스코가 공동 개발한 다양한 산업용 네트워크 장치에도 적용될 예정이다.
자료제공 | 로크웰 오토메이션(www.rockwellautomation.com)
