MDS 테크놀로지 현재영 CT사업부 상무
“MDS, 열화상 시대의 새로운 출발점”
비전시스템에서도 열화상 카메라를 활용하는 빈도가 늘어나고 있다. 자동차 또는 전지·전자 장치 제조공정 등에서 대부분의 경우 열 관련 데이터는 매우 중요한 부분을 차지하기 때문이다. CCD나 CMOS를 활용한 머신비전은 제조 공정상의 문제를 발견할 수 있지만, 내부결함이나 열과 관련된 문제는 감지할 수는 없다. 이런 상황에 대응하고자 최근 임베디드 솔루션 국내 1위의 MDS가 열화상 분야에도 눈을 돌려 비전업계에 기여하고 있다. MDS의 현재영 상무를 만나 그 자세한 이야기를 들어보자.
자료제공 | MDS 테크놀로지(www.mds-flir.com)
귀사를 소개한다면.
MDS 테크놀로지는 1994년에 설립되어 임베디드 시스템 분야에만 집중해온 임베디드 솔루션 전문기업이다. 현재 임베디드 솔루션은 산업의 IT 융합화가 가속화됨에 따라 가전, 반도체, 모바일 등 각종 전자, 정보통신 기기뿐만 아니라 기계, 조선, 건설 등 전통 산업과 자동차, 국방, 항공 등 매우 다양한 분야에서 활용범위가 확대되고 있다.
이에 발맞춰 MDS 테크놀로지는 비즈니스 영역을 확대해오고 있으며 산업용 보드, 모듈 등 하드웨어 개발과 더불어 열화상 카메라 사업에도 진출하여 다양한 산업에서의 SW 개발경험을 접목하여 차별화된 다양한 응용사례를 만들어 나가고 있다.
MDS는 세계 열화상 시장 절반 이상의 공급자인 플리어 제품을 도입했다. Atomation과 R&D 부분 국내 총판을 담당하는 MDS는 플리어 카메라의 단품공급보다는 자체 개발한 특화된 SW를 가지고 전체 공정과 시스템의 공급자로 역할을 해내고 있다.
초기에는 주로 발전, 철강 등의 산업분야에서 열화상 카메라를 이용한 화재감시, 온도 모니터링 등의 비전시스템 솔루션을 제공하였으나 현재는 반도체, 자동차, 기계 등 여러 산업에 걸쳐서 공정 모니터링, 비파괴 품질검사 등의 솔루션을 제공하고 있다.
비전업계의 동향은.
비전시스템은 세계적으로 연평균 10%이상 꾸준히 성장하고 있는 시장이며 그 응용분야도 반도체, 자동차 품질검사에서 확대되어 식품, 제약, 일반 소비재 등의 생산 공정분야 및 철도, 항공 등 수송시스템 등의 대형 시스템에 대한 결함검출 영역까지 광범위하게 확대되고 있는 가능성이 무한한 분야다.
이런 비전시스템에 가시광선영역에서 검출할 수 없는 내부결함에 대해 적외선 영역을 활용한 결함검출의 표준화 및 연구 활동이 새롭게 진행되고 있으며, 특히 복합소재 분야에서 열화상 카메라를 활용한 열분석을 통해 내부결함을 검출하는 비전 시스템의 적용이 확대되고 있다.
열화상 시장에 대응전략은.
열화상 카메라를 활용한 비전시스템 분야는 그 응용분야가 매우 광범위하게 확대되고 있는 상황이다. 초기 보안영역에서 시작한 열화상 카메라 시장은 열분석을 통한 감지, 예측, 통제시스템으로 확대된 이후 결함검출, 분석 등의 공정 및 R&D 분야로 확대 적용되고 있다.
열 영상 이미지 해석은 고객의 환경 및 대상물에 따라 달리 적용되어야 하기 때문에 고객의 요구사항에 대한 적합한 시스템을 개발하는 것이 매우 중요하다. MDS는 이를 위해 SW 개발환경키트(SDK)를 개발하여 각 산업별 고객의 환경과 요구사항에 맞는 소프트웨어를 개발 공급하고 있다.
MDS의 차별화된 장점은.
MDS는 열화상 카메라를 활용한 비전시스템을 제철, 발전 분야에 이어 및 반도체, 자동차부품, 가전을 포함한 전자기기분야의 결함검출 시장으로 확대해 나가고 있다. 열화상 카메라로부터 추출된 열 영상 이미지는 온도의 분포 및 변화를 나타내는 것으로 영상처리 및 결함과의 상관관계 분석을 통해 결함여부를 판별할 수 있다.
MDS는 자체개발한 프레임워크를 기반으로 고객의 현장 환경분석을 통한 맞춤형 비전시스템 솔루션을 공급하고 있다. 따라서 고객은 고객환경 및 요구사항에 적합한 시스템을 적용함으로써 생산성 향상을 모색할 수 있는 것이다.
제품 소개를 한다면.
열화상 카메라 시장을 선도하고 있는 FLIR의 A시리즈 및 SC시리즈의 열화상 카메라에 MDS의 임베디드 소프트웨어 개발기술을 접목하여 고객에게 맞춤형 비전시스템 솔루션을 공급하고 있다.
A시리즈 카메라는 산업자동화, 공정 모니터링, 제품 품질검사, 화재감시, R&D 등 다양한 응용분야에 적용되고 있다. 그리고 SWIR, MWIR, LWIR의 적외선 밴드에 걸쳐 고성능 SC 시리즈 카메라를 공급하고 있으며 이는 실리콘 웨이퍼검사, 솔라셀 검사, 복합재료검사 등 R&D, 반도체 및 자동차, 철도, 항공 등의 비파괴 검사 영역에 적용하고 있다.
주력 제품의 적용사례는.
비전시스템에서도 열화상 카메라를 활용하는 빈도가 늘어나고 있다. 자동차 또는 전지·전자 장치 제조공정 등 대부분의 경우 열 관련 데이터는 매우 중요한 부분을 차지하기 때문이다. CCD나 CMOS를 활용한 머신비전은 제조 공정상의 문제를 발견할 수 있지만, 내부결함이나 열과 관련된 문제는 감지할 수는 없다.
또한 고정 설치식(자동화용) 열화상 카메라는 위치에 구애받지 않고 어디에나 설치하여 온도 차이를 측정할 수 있어 열 패턴을 가시화함으로써 생산공정 모두를 모니터링 할 수 있는 장점이 있다. 이러한 이유에서 열화상 카메라의 적용 사례가 늘어나고 있다고 볼 수 있으며 한편으로 최근 열화상 카메라의 성능은 좋아진 데 반해 가격이 낮아진 것도 요인이라 할 수 있다.
열화상 적용사례
스마트폰 불량보드
최근 비전시스템에 적용된 한 예로, 스마트폰 불량보드 수리에 열화상 카메라를 이용했다. 이전에는 보드의 이상 유무를 파악하기 위해 사람이 직접 불량이 예상되는 부품을 체크하여 파악했지만 열화상 카메라를 통한 시스템은 확보한 열정보를 분석하고, 불량의 패턴을 분석함으로 보드 수리시간을 크게 단축시킬 수 있게 만들었다.
이를 위해 측정 조건들을 지속적으로 분석·개선시키고 검사용 스테이지도 제작하는 등 부단한 노력을 해야 했지만 현재 관련 협력사에까지 확대 적용되어 폐기되는 제품을 줄임으로써 보드불량으로 인한 비용을 획기적으로 절감하고 있다.
산업 적용사례
대표적으로 배터리 품질검사를 예로 들 수 있다. 배터리 발열을 실시간으로 모니터링하고 데이터를 저장하여 패턴을 분석할 수 있도록 했다. 그밖에 반도체 소형 칩의 크랙 검출 및 발열 검사와, 자동차, 국방 등에 사용되는 신소재나 탄소 복합 소재 등의 결함 검출에도 적용되고 있다.
식품공정 적용사례
또 다른 예로 식품 공정 적용사례를 들 수 있다. 식품 제조공정에서 열화상은 조리식품이 적절하게 조리되었는지 여부를 판단하여 품질 관리가 가능하도록 만든다. 예를 들어 컨베이어 오븐벨트 전체에서 온도가 일정한지를 체크하여 조리 장비의 품질검사에도 활용되고 있다.
향후 계획
현재까지의 사례를 기반으로 각 산업 환경에 맞는 산업별 패키지 소프트웨어를 공급할 계획이다. 모바일, 가전, 산업용 장비, 자동차, 국방, 항공, 철강, 발전 등 다양한 산업분야의 솔루션 구축경험을 기반으로 고객환경에 적합한 소프트웨어를 단시간에 구축할 수 있는 유연한 사용자 인터페이스를 제공할 예정인 것이다.
이를 통해 각 산업별 비전시스템 개발 공급자들에게 솔루션을 제공하는 한편 협력관계를 확대해 나갈 것이다. 또한 MDS 테크놀로지가 운영하고 있는 임베디드 솔루션 전문 교육센터인 MDS 아카데미를 통해 열화상 카메라 교육, 열화상 카메라를 활용한 소프트웨어 개발 및 R&D 교육 등도 단계적으로 추진할 예정이다.
